超聲波焊接機(jī)能量導(dǎo)向的設(shè)計方法【最詳細(xì)介紹】
來源:華拓技術(shù)部門 發(fā)布時間：2017-12-14 09:39 點擊：
超聲波焊接機(jī)的能量導(dǎo)向設(shè)計可合并為連接設(shè)計，而不是簡單的對接，包括對位方式，采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計的例子包括以下幾種：
一、超聲波臺階定位：
臺階定位方式，如h大于焊線的高度，則會在塑料件外部形成一條裝飾線，一般裝飾線的大小為0.25mm左右，創(chuàng)出更吸引人的外觀，而兩個零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn)。超聲波臺階定位，則可能產(chǎn)生外溢料或者可能產(chǎn)生內(nèi)溢料，超聲波臺階定位為雙面定位，可防止內(nèi)外溢料。
二、超聲波插銷定位：
插銷定位中應(yīng)保證插銷件的強(qiáng)度，防止超聲波震斷。
三、超聲波底模定位：
采用這種設(shè)計，塑料件的設(shè)計變得更簡單，但對底模要求高。通常會引起塑料件的平行移位，同時底模固定太緊會影響生產(chǎn)效率。
四、超聲波企口定位：
采用這種設(shè)計可以有效的防止內(nèi)外溢料，并且提供精準(zhǔn)的校位，同時可以加強(qiáng)材料的密封性。但次設(shè)計方法要求保證凸出的零件的斜位縫隙，因此使得零件的注塑變得更為困難，同時，減小了焊接面積，焊接強(qiáng)度稍弱于直接完全對接
五、超聲波焊頭加底模定位：
此設(shè)計方法一般用于特殊情況，平時并不常用，且不實用。
六、超聲波剪切連接設(shè)計：
熔接深度是可以調(diào)節(jié)的，深度不同所獲得的強(qiáng)度不同，熔接深度一般建議0.8-1.5mm。當(dāng)塑料件壁厚較厚及強(qiáng)度要求高時，熔接深度建議為1.25x壁厚。幾種基本的剪切式結(jié)構(gòu)：剪切連接要求一個塑料壁面有足夠強(qiáng)度能支持及防止焊接中的偏差。有需要時，
超聲波模具的底模的支撐高于焊接位，提供輔助的支撐。
七、超聲波剪切式設(shè)計：
在半晶體塑料（尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚酯）的熔接中，采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計也許達(dá)不到理想的效果。這是因為半晶體的樹脂會很快液化或者固化，而且是經(jīng)過一個相對狹窄的溫度范圍，從能量導(dǎo)向柱流出的融化物在沒與相接界面融合時，很快又會發(fā)生固化。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，一般都優(yōu)先使用剪切連接的結(jié)構(gòu)。采用剪切連接的設(shè)計，要融化小的和最初接觸的區(qū)域來完成焊接，當(dāng)零件嵌入到一起時，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面來融化。這樣可獲得強(qiáng)勁的結(jié)構(gòu)并且密封效果更佳，因為界面的熔化區(qū)域不會讓周圍的空氣進(jìn)來。因此，剪切連接對半晶體樹脂尤為重要。
